拨动开关的接触系统是实现电路通断的核心，其工作原理基于动触点与静触点的机械接触与分离，通过拨杆的操作带动内部触点移动，完成电路的导通或断开。
拨动开关厂家小编教一下大家可以通过接触系统的结构组成、动作过程及关键设计细节三方面详细说明：
一、接触系统的核心组成
接触系统是拨动开关的 “电气心脏”，主要由动触点、静触点、触点载体三部分构成，各部分协同实现电路的通断控制：
动触点：可活动的导电部件，通常固定在拨杆连接的传动机构上，随拨杆的拨动而移动。材质多为黄铜（导电性好）或磷青铜（弹性优异），表面常镀银（厚度 0.5-2μm）以增强导电性、耐磨性和抗氧化性（银的导电率高，且不易氧化导致接触不良）。
静触点：固定不动的导电部件，直接与外部电路引脚连接（通过焊接或插脚接入电路）。材质与动触点一致，按电路需求设计为单组或多组（如单档开关 1 组静触点，3 档开关 2-3 组静触点），每组静触点对应一个电路通路。
触点载体：通常为绝缘基座（如 PBT 塑料、陶瓷），用于固定静触点的位置并隔离不同触点组（防止短路），同时为动触点提供稳定的移动轨道。
二、电路通断的实现过程（以单档和多档开关为例）
1. 单档拨动开关（仅通 / 断功能）
结构：包含 1 组静触点（分为 “公共端” 和 “常开端”）和 1 个动触点。
断开状态（OFF）：
拨杆处于初始位置时，动触点与静触点的 “常开端” 分离，动触点仅与 “公共端” 接触（或完全悬空），此时电路中电流无法通过触点形成回路，电路断开。
导通状态（ON）：
手动拨动拨杆，传动机构带动动触点移动，使其同时与静触点的 “公共端” 和 “常开端” 接触。此时，电流从 “公共端” 经动触点流向 “常开端”，再通过引脚接入外部电路，形成闭合回路，电路导通。
2. 多档拨动开关（以 3 脚单刀双掷 SPDT 为例）
结构：包含 2 组静触点（“静触点 A”“静触点 B”）和 1 个动触点（连接 “公共端”），可实现 “电路 A 导通”“电路 B 导通” 或 “全断” 三种状态。
切换过程：
拨杆拨至左侧时，动触点与 “静触点 A” 接触，同时与 “静触点 B” 分离，电流从公共端→动触点→静触点 A，接通电路 A，电路 B 断开；
拨杆拨至右侧时，动触点与 “静触点 B” 接触，同时与 “静触点 A” 分离，电流从公共端→动触点→静触点 B，接通电路 B，电路 A 断开；
部分型号在中间位置时，动触点与两组静触点均分离，实现全断状态（如某些模式切换开关）。
三、确保通断可靠的关键设计细节
触点接触压力
动触点通常设计为带弹性的结构（如磷青铜弹片），与静触点接触时会产生一定压力（通常 50-200gf）。压力不足会导致触点接触面积小、接触电阻增大（易发热）；压力过大则会加剧磨损，缩短寿命。优质开关通过精密模具控制弹片形变，确保压力稳定。
触点形状与接触方式
触点多设计为 “点接触” 或 “线接触”：点接触（如半球形触点）适合小电流场景（≤1A），接触电阻稳定；线接触（如片状触点）适合大电流场景（≥3A），接触面积更大，散热性更好。
部分高端开关采用 “双触点” 设计（两个动触点同时接触一个静触点），即使一个触点氧化，另一个仍能保证导通，提升可靠性。
防氧化与耐磨损设计
除镀银外，部分工业级开关采用镀金（厚度 0.1-0.5μm）处理，金的化学稳定性更强，适合潮湿、多尘环境（如户外设备），但成本较高。
触点表面做 “拉毛” 或 “凸点” 处理，增加实际接触面积（微观上，粗糙表面的凸起部分更容易紧密贴合），减少因氧化膜导致的接触不良。
绝缘隔离
静触点之间的间距（通常≥0.5mm）和绝缘基座的耐电压性能（≥250V AC）需达标，防止不同电路间短路（尤其在潮湿环境中，绝缘电阻需≥100MΩ）。
